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合作案例

生产工艺流程

产品标准

低热矿渣硅酸盐水泥

注：1、低热矿渣硅酸盐水泥执行国家标准GB200-1989。

2、表中C₃A、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。

3、表中强度检测执行GB177，若用户要求按GB/T17671-1999方法进行，强度值由供需双方协商。

中热硅酸盐水泥

注：1、中热硅酸盐水泥执行国家标准GB200-1989。

2、表中C₃S、C₃A、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。

3、表中强度检测执行GB177，若用户要求按GB/T17671-1999方法进行，强度值由供需双方协商。

道路硅酸盐水泥

注：1、道路硅酸盐水泥执行国家标准GB13693-2005。

2、表中C₃A 、C₄AF、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。

抗硫酸盐水泥

注：抗硫酸盐水泥执行国家标准GB748-2005。

详细说明

1、仓储：水泥存放要保持密封干燥，注意防潮防湿。夏季存放时间最长不超15天；冬季最长不超45天。

2、使用前一定要选用干净的石子和沙（切勿含土，否则易鼓包），加水要适中（水必须要清、净、无害），水加入多则凝固慢，太少则不易振实。

3、混凝土的拌合应均匀，振捣应密实，最好采用机械搅拌和机械振捣。

4、拌合后的混凝土应及时浇筑，放置时间不应超过2小时，夏季高温时不应超过半小时，严禁将已终凝的混凝土重新拌合使用。

5、混凝土浇筑后应适时养护，保持混凝土湿润。夏季高温季节要注意防止阳光暴晒，增加浇水养护次数；冬季低温应采取保温措施，避免混凝土受冻，养护时间一般不得少于7天。

6、用于表面压光的混凝土工程，严禁在混凝土表面洒干水泥再进行压光的施工方法。

7、严禁将不同品种、不同厂家生产的水泥混合使用。

8、混合砂浆的施工中，应使用石灰膏和消石灰，严禁使用生石灰。

9、使用外加剂时，因外加剂与水泥之间存在相互适应性，故外加剂的品种及掺量应经试验加以确定。掺加时计量应准确，并保证外加剂在混凝土拌合物中分布均匀。

10、冬季施工，夜间温度低于零度时，拌合料水比不宜过大，有利于提高初凝强度。对浇注混凝土、预制件、建筑工程等要加盖防冻物品，以免产品受冻害，影响产品强度。

11、高温季节施工要注意沙、石子、水泥等物料的温度。如果温度过高，产生水化热，迅速蒸发水分，易产生塑性，收缩裂缝。解决办法：选择温度较低的物料，水比适当调节用量，及时养护。

12、在一些不规范的施工中，物料配比不当，水比不合理（过大），工程施工振捣后骨料下沉，整体结构收缩不一致，造成表面裂缝强度降低。